Wie hält die Vakuumverpackungsmaschine Produkte frisch?

Wie hält die Vakuumverpackungsmaschine Produkte frisch?

Heutzutage nutzen immer mehr Menschen Vakuumverpackungsmaschinen zum Verpacken ihrer Produkte. In Vakuumverpackungsmaschinen verpackte Produkte sind nicht nur lange haltbar, sondern behalten auch ihre ursprüngliche Farbe, ihr ursprüngliches Aroma und ihren ursprünglichen Geschmack. Die vielfältigen Lebensstile moderner Menschen bringen eine Fülle von Komfort und Vergnügen mit sich. Wie bewahren Vakuumverpackungsmaschinen die Produktfrische? Im Folgenden werde ich kurz das Funktionsprinzip, den Arbeitsablauf und die Funktionen von Vakuumverpackungsmaschinen erläutern, damit mehr Menschen verstehen, wie Vakuumverpackungsmaschinen den Verbrauchern dienen.

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Funktionsprinzip: Eine Vakuumverpackungsmaschine besteht aus fünf Hauptteilen: einer oberen Kammer, einer unteren Kammer, einem Maschinenkörper, einem elektrischen System und einem Vakuumsystem. Auf der Oberseite der oberen Kammer ist eine Dichtungsvorrichtung angebracht. Das Heizelement, ein Nickel{2}}Chromstreifen, ist auf einem mit Bakelit-lackierten Heißpressrahmen montiert und von der Kammer isoliert. Die Bakelit-Heißpresse ist fest mit dem Airbag verbunden und erzeugt so einen Zustand mit niedrigem Vakuum. Wenn heiße Luft zugeführt wird, wird der Airbag über das wärmeabdichtende Magnetventil yv2 mit der Atmosphäre verbunden, wodurch ein Druckunterschied entsteht. Dadurch vergrößert sich das Airbagvolumen, wodurch der Heizkopf (Nickel-Chromstreifen 10) nach unten drückt und gleichzeitig abdichtet und erwärmt. Die Heiztemperatur und -zeit sind einstellbar.

Arbeitsablauf:

1. Vakuum: Der Deckel der Vakuumkammer wird geschlossen, die Vakuumpumpe läuft und die Kammer beginnt zu evakuieren. Das Beutelinnere wird ebenfalls evakuiert und die Nadel des Vakuummessgeräts steigt an. Sobald das Nennvakuumniveau erreicht ist (gesteuert durch das Zeitrelais ISJ), stoppt die Vakuumpumpe und das Vakuum wird gestoppt. Gleichzeitig wird das Drei-Wege-Magnetventil IDT mit zwei-Positionen aktiviert und evakuiert die Heißsiegelkammer, während der Rahmen der Heißpresse an Ort und Stelle bleibt.

2. Heißsiegeln: Der IDT öffnet sich und lässt Umgebungsluft durch seinen oberen Lufteinlass in die Heißsiegelkammer eindringen. Der Druckunterschied zwischen der Vakuumkammer und der Heißsiegelkammer bläst die Heißsiegelkammer auf, wodurch sich der obere Heißpressrahmen nach unten bewegt und gegen die Beutelöffnung drückt. Gleichzeitig wird der Heißsiegeltransformator aktiviert und die Versiegelung eingeleitet. Gleichzeitig wird das Zeitrelais 2SJ aktiviert und nach wenigen Sekunden ist die Heißsiegelung abgeschlossen.

3. Luftrückführung: Das Zwei-Wege-Magnetventil 2DT öffnet sich und lässt atmosphärische Luft in die Vakuumkammer eindringen. Die Nadel des Vakuummessgeräts kehrt auf Null zurück, der Rahmen der Wärmepresse wird über die Rückholfeder zurückgesetzt und der Deckel der Vakuumkammer öffnet sich.

Merkmale:

1. Es entzieht dem Verpackungsbehälter etwas Luft (Sauerstoff) und verhindert so wirksam den Verderb von Lebensmitteln.

2. Die Verwendung von Verpackungsmaterialien mit hervorragenden Barriereeigenschaften (Luftdichtheit) und strengen Versiegelungstechniken und -anforderungen verhindert wirksam den Austausch verpackter Inhalte und verhindert so Gewichtsverlust, Geschmacksverlust und Sekundärkontamination.

3. Das Gas im Inneren des Vakuumverpackungsbehälters wird entfernt, wodurch die Wärmeleitung beschleunigt wird, was die Effizienz der Hitzesterilisation verbessert und verhindert, dass der Verpackungsbehälter aufgrund der Gasausdehnung während der Hitzesterilisation platzt.