Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Versiegelungsmaschine und tägliche Wartung

Oct 17, 2025

 

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Versiegelungsmaschine und tägliche Wartung

Die Siegelmaschine besteht aus einem Rahmen, einem geschwindigkeitsreduzierenden Übertragungsmechanismus, einem Siegel- und Druckmechanismus, einem Fördersystem und einem elektrischen und elektronischen Steuersystem. Wenn der Strom eingeschaltet wird, beginnen alle Mechanismen zu arbeiten. Das elektrische Heizelement heizt auf und heizt den oberen und unteren Heizblock schnell auf. Diese Temperatur wird dann durch das Temperaturregelsystem auf die gewünschte Temperatur eingestellt. Das Druckrad dreht sich und das Kühlsystem wird bei Bedarf aktiviert. Das Förderband dreht sich und der Geschwindigkeitsregler regelt die Geschwindigkeit auf die gewünschte Geschwindigkeit.

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Wenn ein Paket mit Gegenständen auf das Förderband gelegt wird, wird der versiegelte Teil des Beutels automatisch zwischen den beiden rotierenden Siegelbändern hindurchgeführt und in die Heizzone gebracht. Die Wärme der Heizblöcke wird durch die Siegelbänder auf den versiegelten Teil des Beutels übertragen, wodurch die Folie weicher wird. Anschließend durchläuft die Folie die Kühlzone, wo ihre Oberflächentemperatur entsprechend absinkt. Das Rändelrad (oder Druckrad) drückt dann die obere und untere Kunststofffolie zusammen und bildet ein Netzmuster (oder ein gedrucktes Logo). Der versiegelte Beutel wird dann durch ein Führungsgummiband und ein Förderband aus der Maschine befördert, wodurch der Versiegelungsprozess abgeschlossen ist. Der Prozess ist wie folgt.

 

I. Prozessbetrieb

1. Drücken Sie die „ON“-Taste. Die Betriebsanzeige und die Kontrollleuchte „COOLER“ leuchten auf und die Warnleuchte blinkt.

2. Drücken Sie die „START“-Taste. Die Warnleuchte erlischt, die Anzeige „START“ leuchtet auf und die Leistungsstufe ist erreicht.

3. Schalten Sie das Förderband ein, starten Sie das Förderband und stellen Sie den Geschwindigkeitsknopf auf die gewünschte Position ein.

4. Setzen Sie den zu verschließenden Behälter ein und beginnen Sie mit dem Normalbetrieb.

5. Wenn während des Betriebs ein Überstrom auftritt, leuchtet die „FAULT“-Leuchte auf dem Bedienfeld auf und die Warnleuchte blinkt. Drücken Sie die „RESET“-Taste. Warten Sie, bis die Überstromanzeige erlischt, und drücken Sie dann erneut die Taste „START“.

6. Wenn der Vorgang abgeschlossen ist, drücken Sie die Taste „STOP“, um die Maschine in den Zustand 1 zurückzusetzen.

7. Drücken Sie die „OFF“-Taste, um das Gerät herunterzufahren und den Standby-Modus zu verlassen.

 

 

II. Betriebsvorkehrungen und tägliche Wartung

1. Dieses Gerät verwendet eine 220-V-Einphasen-Dreileiter-Stromversorgung. Sorgen Sie für eine zuverlässige Erdung, da dies ein Sicherheitsrisiko darstellt.

2. Halten Sie Metallteile vom Sensorkopf fern.

3. Überprüfen Sie regelmäßig den Kühlwasserstand. Überprüfen Sie es bei häufigem Gebrauch wöchentlich und füllen Sie das Kühlwasser nach. Verwenden Sie nicht-leitendes Kühlwasser.

4. Überprüfen Sie die Rohre regelmäßig auf Undichtigkeiten und Durchsickern an den Verbindungsstellen. Um ein Einfrieren der Rohre aufgrund niedriger Temperaturen zu verhindern, füllen Sie den Wassertank mit Frostschutzmittel.

5. Wartung und Reparatur müssen den Betriebsanweisungen entsprechen.

6. Wartung und Reparatur müssen von qualifiziertem Personal durchgeführt werden.

7. Öffnen Sie das Gehäuse der Maschine nicht, nachdem sie eingeschaltet ist. Trennen Sie bei Inspektions- und Wartungsarbeiten immer die Hauptstromversorgung.

8. Diese Maschine ist mit Überlast- und Überhitzungsschutzsystemen ausgestattet. Wenn die Kühlkörpertemperatur 70 Grad überschreitet, wird die Hochspannung abgeschaltet und die Warnleuchte blinkt. Dies schützt auch vor Überlastung (Digitalanzeige überschreitet kurzzeitig „100“) durch übermäßige Belastung (z. B. die beheizten Flaschenverschlüsse sind zu groß, zu dicht gepackt oder zu nah am Sensorkopf). Dies ist normal und kann durch Drücken der „START“-Taste neu gestartet werden.

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