Arbeitsprinzip und Anwendung Einführung der Pulververpackungsproduktionslinie

Diese Produktionslinie besteht aus einer automatischen Ultraschallflaschenwaschmaschine, einem Tunnelsterilisator und einer Fläschchen -Stopper- und Kappmaschine. Es vervollständigt automatisch das Waschen, Sterilisation, Trocknen, Füllen, Stopfen und Verschlüsseln von Fläschchen. Eine spezielle Schraube wird auch zum Füllen von Spezialpulvern wie Kollagen verwendet.

Was ist das Arbeitsprinzip der Pulverfüllungslinie?

• Flaschen werden ausgepackt und auf ein Karussell geladen. Das Karussell dreht sich und füttert die Flaschenscheibe. Die Flaschen betreten dann die Schnecke für Ultraschall, Wasser und Luftwäsche. Die Waschmethode ist die interne Spülung und das äußere Duschen. Die Waschsequenz und -methode kann an den Prozess des Kunden angepasst werden. Nach dem Waschen werden die Flaschen allmählich in den Tunnelsterilisator übertragen.

• Flaschen betreten den Förderband des Sterilisators und betreten nacheinander den Vorheizenabschnitt des Tunnelsterilisators, den Hochtemperatur-Sterilisationsabschnitt (Ofen-Set-Temperatur größer oder gleich 350 Grad, Sterilisationszeit in der Hochtemperaturzone größer oder gleich 5 Minuten) und Kühlabschnitt. Die Maschengurtengeschwindigkeit in der Hochtemperatursterilisationszone ist unendlich einstellbar, und das Temperaturüberwachungssystem ermöglicht Einstellungen, Anzeigen, Überwachung, Aufzeichnung und Druck. Die getrockneten, sterilen Flaschen betreten dann automatisch die Schraubenfülleinheit, um eine präzise Pulverfüllung und Stopper zu erhalten.

• Die getrockneten, sterilen Flaschen betreten die Pulverfülleinheit über den Netzgurt. Diese Maschine verwendet einen SPS- und Servomotor, um die Füllschraube zu fahren. Das Füllvolumen wird über einen Touchscreen -Eingang eingestellt, der eine praktische Lautstärkeeinstellung und die Option zum Nichtfüllung, wenn eine Flasche fehlt (optional), nicht füllen kann. Der Futtermechanismus der Aliquoting -Tablettflasche ist einfach und zuverlässig und bietet einen breiten Dosierungseinstellbereich, einen minimalen Füllfehler und einen hohen Produktionsausgang.

Pulverfüllungsleitungen werden in verschiedenen Branchen weit verbreitet, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

• Pharmazeutische Industrie: Für die automatisierte Füllung von pharmazeutischen Granulaten und Pulver werden Pulverfüllungsleitungen verwendet, um eine genaue Dosierung sicherzustellen und das Automatisierungsniveau der Produktionslinie zu verbessern.

• Lebensmittelindustrie: weit verbreitet bei der Füllung von Lebensmittelzutaten wie Milchpulver, Gewürzen und Zusatzstoffen, um die Lebensmittelsicherheit und -hygiene zu gewährleisten.

• Chemische Industrie: Geeignet für die automatische Verpackung chemischer Produkte wie Düngemittel, Pestizide, Pigmente usw., Reduzierung der Arbeitnehmerintensität und Verbesserung der Produktionseffizienz.